煉膠設(shè)備是橡膠工業(yè)中的通用設(shè)備，在所有橡膠制品加工中都必須經(jīng)過(guò)煉膠加工工序。因此，煉膠設(shè)備是橡膠機(jī)械中重要的設(shè)備之一。目前的煉膠設(shè)備主要有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)（間歇式生產(chǎn)，目前通用），連續(xù)混煉擠出機(jī)（連續(xù)式生產(chǎn)，橡膠方面正在研究之中，塑料方面已工業(yè)化）。 
在橡膠工業(yè)中，混煉車(chē)間是整個(gè)行業(yè)的核心，是橡膠工廠zui重要的部門(mén)，也是能源消耗大戶(hù)，占全廠40%，也是目前重點(diǎn)節(jié)能的部門(mén)或工序之一。它包括烘箱、切膠機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)及其輔機(jī)。近年來(lái)，國(guó)外橡膠工業(yè)有了迅速的發(fā)展，不僅在各個(gè)加工技術(shù)方面有相當(dāng)?shù)模以O(shè)備方面有很大的發(fā)展，廣泛地應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)管理和控制煉膠作業(yè)，大大地提高了煉膠系統(tǒng)地自動(dòng)化水平，同時(shí)也引起了煉膠系統(tǒng)的變化。 
多年來(lái)，國(guó)外對(duì)煉膠系統(tǒng)的技術(shù)改革實(shí)踐證明：首先改革煉膠機(jī)及其裝置，并使之現(xiàn)代化，以取得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率、較高的效率和煉膠作業(yè)*化，才能真正實(shí)現(xiàn)煉膠系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)多年的改革，當(dāng)代煉膠系統(tǒng)尤其是輪胎廠的煉膠系統(tǒng)已發(fā)展成自動(dòng)化水平較高的工程系統(tǒng)。 
當(dāng)代煉膠車(chē)間的特點(diǎn) 
1）中心化 
大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。 
2）使用大容量的煉膠設(shè)備 
優(yōu)點(diǎn)：①可減少煉膠車(chē)間設(shè)備臺(tái)套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點(diǎn)；同時(shí)可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機(jī)臺(tái)減少，單臺(tái)容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。 
3）采用雙螺桿擠出機(jī)代替開(kāi)煉機(jī)壓片 
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)泄漏、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、膠料質(zhì)量好。 
4）實(shí)行計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理 
設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運(yùn)行。 
5）膠料生產(chǎn)線機(jī)械化 
聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)控制水平越來(lái)越高。

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