1、機臺及周圍要保持清潔，熱板間不準有雜物存在。

　　2、硫化模具制品時，模具要放在熱板中心，模具的小面積不得小于柱塞面積的1/2，多模具硫化時模具的高度要一致，擺放要均勻。

　　3、柱塞密封圈要保持密封，發現泄漏應及時調整或更換。

　　4、滑道潤滑要良好，每班有操作工加標準的機械油以保持表面有油。

　　5、每班要檢查管路和閥門有無泄漏，輸水器動作是否靈敏。

　　6、經常檢查儀表及控制部分動作是否靈敏可靠，發現問題及時處理。

　　二：定期檢查內容：

　　1、每周檢查管路、閥門、輸水器、密封圈等部位的密封情況，安排好星期天的堵漏工作。

　　2、平板硫化機應每周檢查油位，加油后每半年換油一次，注入油箱的油必須過濾。

　　3、檢查泄壓閥是否靈活好用，升模封模后有無泄漏。

　　5、檢查PC機控制硫化時間是否正常。

　　6、檢查組合模的滑道、風筒是否正常，好用。

　　7、液壓系統的維護保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。

　　8、熱板的維護保養合理使用熱板對于其精度十分iI要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。

　　9、其次，要根據模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　　總結：平板硫化機的日常使用事項及檢查內容小編就知道這么多了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。